卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床，它的技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求。

　　卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。

　　工作原理：

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

卧式加工中心