很多用户在使用加工中心的时候，出现了刀库卡刀的问题，这个问题是由什么引起的呢？我们一起了解一下吧：
一、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀
引起定向角度不对的原因通常是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，这样就会让定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
二、换刀原点位置异常引起的加工中心卡刀
引起换刀点位置异常的原因通常是操作人员操作失误所造成的，操作失误会让换刀原点不正确，这种现象通常表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，如果这种情况时间久了刀臂也会受到损伤。
三、卡刀解决办法
1、工作人员需要松开电机上的刹车装置，然后使用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴部位。
2、臂脱离主轴以后，如果主轴上听到了漏气的声音，这就说明主轴处于松刀时的状态，我们需要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。
3、排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作，看是否正常，如果正常，请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。
关于加工中心刀库卡刀的原因知识讲解就是以上内容，相信大家一定对它更加感兴趣了吧。
您需要什么帮助？
