立式车床箱式封闭式翻转式钻模夹具用来加工工件四个方向的孔,工件以底平面、圆孔以及外侧圆弧在夹具体的支撑平面、菱形定位槽以及形状上定位，夹具体呈箱型封闭式结构,夹具顶面选用铰链式钻模板以便于工件的安装带压脚的螺杆从上面夹紧作业。用于反转钻模,完成对各个方向上孔的加工。     盖板式钻模用来加工箱体端面的螺旋底孔，它没有夹体，在钻模板上装有钻套和内涨器的定位、夹紧组建、内涨器与工件定位孔协作定心,钻模板端面与工件端面触摸定位，旋转螺旋螺钉 。推进钢球乡间，使三个滑柱同时外衣，而将钻模板夹紧在工件上。

 　　加工杠杆类零件的滑柱钻模 钻模用来加工杠杆类零件上的孔,孔的两头现已加工，工件在支撑的平面、定心夹紧套的三锥爪和防转定位支架2的槽中定位。钻模板下降时，经过定心夹紧套使工件定心夹紧，支撑上的三锥爪，仅气与定位效果，因为滑柱与导向孔之见存在空隙，滑柱式钻模适于钻、较中等精度的孔和孔系。

 　　带活动钻模板的多轴头 工件以外圆与端面在定位盘上定位。活动钻模板装在两根导柱上，导杆的一端和夹具体上的两孔为华东协作，用来确定钻模板与夹具体的相对方位，跟着机床主轴下降，钻模板经过压块凭借弹簧的压力压紧工件。主轴继续送进，由内此轮传动的十根主轴搭档钻削工件上的十个孔，加工完毕后，机床主轴上升钻模板回到原始方位。大型立式数控车床采用直线滚动导轨，由值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换到、精度高等特点，数控系统功能完善，操控简易，配备自动送料机，可实现自动化生产，设计为两轴控制上排刀架结构。该机床能快速有效分离韧性较强的材料切削(如铝材、不锈钢等)，适合细长轴类零件的大批量、高精度加工作业。 

　　目前，虽然大型立式数控车床在加工棒材类的工件方面具备优势。但在加工环节之中，对于设备的降温冷却可是一件令人头疼的事情。目前依然有许多的企业采用的是大水漫灌的方式给设备的刀头以及被加工型材降温。虽然这样的降温方式，在场面上看上去很有排场，但实则却是外强中干。不但不受车间操作工人的待见，而且这样的降温冷却方式其自身的成本也是非常高的。因此，目前所采用的降温冷却方法，不但操作工人抱怨连连，而且企业负责人也是感觉很无奈。 

　　相比大水漫灌式的降温冷却方法，一些使用者正在逐渐开始对大型立式数控车床开展微量润滑改造，以降低企业的降温冷却成本。微量润滑主要有三大优势：

 　　1、采用油气混合的气体进行降温冷却，摆脱了对于高压电机的依赖，使用原本已经具备的空压机供气即可，一年可有效节约21000多的电费投入。

 　　2、相比过去的方式，微量润滑的方式则是在一秒内，以0.05毫升的使用量，把切削液以雾化的方式喷射到工件上，这样一来，一年可节省的油品引进费用将达7000。

 　　3、在经过微量润滑改造之后，车间内的油污将变得更少，工人内心不满的情绪也将获得有效的降低，进而企业将变得更团结。