一、加工中心最适应类产品
1.加工精度要求高，形状、结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲而轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒型或壳体零件。这些零件用普通机床很难加工和检测，质量也难保证。
2.必须在一次装夹中完成铣、钻、铰、槐或攻丝等多道工序的零件。
二、加工中心较适应类产品
1.价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。这类零件在普通机床上加工时．有—定难度，受机床的调整，操作人员工作状态等多种因素影响，容易产生次品或废品，所以为可靠起见，可选择在加工中心上进行加工。
2.在普通机床上加工生产率低、劳动强皮大、质量难稳定控制的零件。
3.用于改型比较、提供性能或功能测试的军件或多品种、多规格、单件小批量生产的零件。
三、加工中心不适应类产品
1.利用毛坯面作为粗基准定位进行加工或定位完全路靠人工找正的零件；数控机床上没有在线检测系统可自动检测调整零件位置坐标的情况下，加工余望很不稳定的零件。
2.必须用特定的工艺装备，或依据样板、样件加工的零件或加工的内容。
3.需大批量生产的零件。
控加工中心开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质。
逐步开机：在数控加工中心开机前必须检测好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10min电压 稳定后，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源开关，检查电压是否缺相和过低，在无异常情况下开启机床电源，并观察有无异常现象， 有无漏气。开机无报警情况下，不要执行任何动作， 让电器元件通电30min。
慢速移动：检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤。
数控加工中心机床磨合：长时间自动慢速运行机床，并低速旋转主轴。
您需要什么帮助？
